作為液壓傳動控制與系統(tǒng)集成領(lǐng)域的先行者，恒立液壓在挑戰(zhàn)中前行，不斷探索、創(chuàng)新、突破。
近來，恒立液壓在鋁連鑄項目與高頻焊管線（ERW）項目中，便實現(xiàn)了兩大“突破”，憑借可靠高效的產(chǎn)品與解決方案為冶金行業(yè)注入新的動力。
PART1
應(yīng)用突破——
首次進軍鋁連鑄行業(yè)
在上月，經(jīng)過各項測驗后，恒立液壓為知名智能裝備企業(yè)提供的3套鋁連鑄項目液壓成套系統(tǒng)完成交付。此次提供的液壓系統(tǒng)低壓為35bar，高壓達170bar，流量達300L/min，主要為鋁連鑄的各個動作機構(gòu)提供動力和控制，確保連鑄過程的順利進行。
為了確保液壓系統(tǒng)的可靠性與耐用性，恒立液壓選用了自主研制的高性能液壓元件，包括HP6V系列變量柱塞泵、4WREE比例換向閥等。
HP6V泵采用特別設(shè)計的新功率結(jié)構(gòu)，體積更小，抗污染能力更強，擁有8個排量規(guī)格可選，額定壓力最大為350bar，峰值壓力最大為400bar。該系列泵持續(xù)壓力高，可將液體壓力轉(zhuǎn)化為機械能，為鋁連鑄設(shè)備提供持續(xù)且穩(wěn)定的動力。
排量：
18/28/35/47/65/
76/85/105 cc/rev
額定壓力：
300-350 bar
峰值壓力：
320-400 bar
4WREE直動式比例換向閥帶閥芯位置傳感器，控制更精準，與比例調(diào)速閥組合，保障了液壓系統(tǒng)下降過程中恒定的速度，實現(xiàn)鋁棒鑄坯形成的高效穩(wěn)定，并提高鋁棒的質(zhì)量及表面的光滑。
規(guī)格：6/10
最大壓力：315 bar
最大流量：180 L/min
PART2
設(shè)計突破——
提供高頻焊管線項目一站式服務(wù)
恒立液壓憑借豐富的項目經(jīng)驗，為同上智能裝備客戶的高頻焊管線國際項目生產(chǎn)線提供全套液壓系統(tǒng)。
恒立液壓勇接整條線液壓系統(tǒng)設(shè)計挑戰(zhàn)，針對客戶需求和設(shè)備的實際工況，對液壓系統(tǒng)進行定制化設(shè)計，實現(xiàn)最佳的動力匹配和控制效果。并且在設(shè)計、采購、制造、測試、出廠每個環(huán)節(jié)都嚴格把關(guān)，力求將質(zhì)量做到最好。
這條融入前沿科技的高頻焊管線極具創(chuàng)新性，柔性智能兼?zhèn)?，能精準加工?19~φ630mm管徑產(chǎn)品，適配多種復(fù)雜工況。因此該項目對全套液壓系統(tǒng)及配置元件提出了高標準要求。
恒立液壓在為項目提供的17套液壓泵站與73套液壓閥臺中，選用的23臺液壓主泵均為恒立HP6V系列高壓柱塞泵，同時全線壓力、流量、方向液壓閥也都采用恒立產(chǎn)品，系統(tǒng)兼容性與協(xié)同性極佳。
其中針對液壓精度要求極高的遞送成形環(huán)節(jié)，恒立4WREE6E比例換向閥與HSD250擺線馬達強強組合，為整個系統(tǒng)提供精準控制與動力強勁，更為高品質(zhì)管材生產(chǎn)保駕護航。
HSD250擺線馬達
排量：249.3 cc/rev
最大壓差(連續(xù))：
200 bar
最高轉(zhuǎn)速(連續(xù))：
298 rpm
值得一提的是，此次項目的液壓系統(tǒng)還采用了先進的節(jié)能技術(shù)，引入蓄能器作輔助動力源降低液壓系統(tǒng)峰值功率，將全線裝機功率降至920KW，較同類產(chǎn)線降低30％，實現(xiàn)高效低耗。
依托強大研發(fā)與集成能力，恒立液壓提供高性能產(chǎn)品與一站式服務(wù)，助力客戶提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益，邁向國際高端制造領(lǐng)域。
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